CMF时代的“柔性底座”——2025深圳CMF展完美闭馆，TPE如何成为外观与功能的双向奔赴

在CMF（Color / Material / Finish）引领的产品设计浪潮中，“材料的表达力”已成为品牌竞争的核心变量。一款优质的产品，不仅要视觉高级，更要触感高级、使用安心、性能可靠、绿色环保。
在触感、耐久、安全与可持续的交叉点上，热塑性弹性体 TPE（Thermoplastic Elastomer） 正崛起为新一代“柔性底座”。
它兼具热塑加工的高效与橡胶般的舒适手感，成为连接“设计美学”与“工程可靠”的桥梁。

在2025第九届国际新材料新工艺及色彩展（深圳·宝安新馆）上，广东炫丽新材料科技有限公司（Gainshine TPE） 以“材料力 × 美学力”为主题，带来了一场从分子到触感、从美学到工艺的深度演绎，成功为行业交出一份技术与审美兼备的“闭展答卷”。

TPE是一种多相结构材料，常见体系包括 SEBS、TPU、TPO、TPV 等。其性能来源于软硬相的微观相容与界面黏结。
真正的技术门槛不在“参数极值”，而在“参数平衡”。

• 触感调控：通过 SEBS 氢化度与油胶比调控，获得“干爽不粘”“丝绒哑光”“肤感细腻”等多维触感谱系。

• 耐化学防汗：建立低迁移增塑体系，防止皮脂、防晒与酒精侵蚀。

• 低气味低VOC：选用低残留原料并进行真空脱挥净化，确保车规/婴童标准。

• 二次包胶粘接：通过极性改性与界面能优化，实现与 ABS、PC、PA 稳定粘结。

应用案例（小家电手柄）：

某品牌要求“干爽不粘 + 耐洗洁精 + 50°C防滑”。采用中氢化 SEBS + 微纹理成型方案后，摩擦系数稳定在 0.65±0.05，客户投诉率从1.8%降至0.2%。

在本届展会上，“免喷涂外观”“仿金属质感”“流纹渐变表皮”等概念备受瞩目。
Gainshine TPE 展示了如何从分子到光学层面调控“视觉-触觉”的统一。

• 光学调控：通过折射率梯度与微填料控制，实现哑光与防刮平衡。

• 纹理传递：利用低应力定型与分段冷却，Ra 0.6–1.2 μm 纹理可稳定复制。

• 免喷替代：微纳纹理+低极性表面对抗指纹污染，油污恢复率高达 95%。

案例（3C穿戴表带）：
采用医用级 SEBS + 防染屏障体系，实现“雾感肤触 + 抗蓝染”，经 ISO 10993 测试合格，蓝染ΔE<1.0。

TPE不仅是“手感材料”，更是跨行业的合规工程材料。Gainshine 在本次展会上提出了可持续与法规同步解决方案矩阵：

• 生物基路径：使用生物基增塑剂及聚段，生物基比例可达 20–40%，兼顾环保与气味控制。

• 可回收设计：支持边角料 5–15% 回收再用，循环性能保持率 >90%。

• 合规覆盖：满足 REACH、RoHS、PAHs、EN71-3、FDA 等全球标准。

• 阻燃·导电扩展：实现 V-0 阻燃与 10³–10⁹ Ω·cm 电阻区间可调，满足车规与电子需求。

案例（车载旋钮包胶）：
VOC<80 μg/g，雾化<1.0 mg，UV老化ΔE<0.7，剥离强度>8 N/cm，批量后良率提升 3.2%。

好材料必须与生产端同频。Gainshine 倡导 DFM（Design for Manufacturing）与材料共生设计：

• 成型窗口工程：采用低剪切高模温+分区冷却策略，兼顾表观与粘接。

• 冷却优化：针对 TPE 热积累问题，通过模具冷却路径与脱模角重构，节拍缩短 10–18%。

• 二次包胶结构强化：通过锁扣孔设计与倒扣R角增强界面强度。

• 色差同步评估：建立“母粒–注塑–光源”三点色差管理，避免“灯下两重天”。

应用案例（医疗软触部件）：
采用低应力成型+72h时效后装配，环氧灭菌后白化与裂纹概率下降 >70%。

1. CMF肤感系列：丝雾、细哑光、微绒档位，包胶对ABS/PC稳定，无流痕。

2. 低VOC可持续系列：生物基、可回收双路线，通过车规低气味认证。

3. 功能化扩展系列：涵盖无卤阻燃、防汗防皮脂、抗蓝染、可调ESD性能。

三天展期内，Gainshine 与众多品牌共创从穿戴、汽车到医疗的落地方案，持续将“更好触感、更强耐受、更低排放、更高工效”价值具象化。

CMF时代，材料已不再是附属，而是“体验工程”的灵魂。
TPE，也绝非传统意义上的“软胶”，而是连接美学、工程与可持续的载体。

下一阶段，品牌应提出三问：

1. 外观与触感，在极限使用中是否依旧可靠？

2. 配方、模具与节拍是否实现“同频量产”？

3. 合规与可持续路线是否与品牌战略对齐？

Gainshine TPE 将继续以科学的配方体系与工程化的验证流程，让每一次产品迭代“更好看，更可靠，更绿色，更高效”。
在柔性之上，我们构建可持续的未来材料力量。